L型彎管流量計
產品編號：124635-377
產品型號：ZW-BWG
更新時間：2016.12.08
企業單位：江蘇中偉測控儀表有限公司
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產品詳細介紹：
一、產品概述：
ZW-BWG系列L型彎管流量計是采用傳統的差壓式流量計原理，保證產品的耐用性、實用性，使用壽命長等特點，同時測量精度高，穩定性好的優勢。用于各種氣體流量測量的流量測量儀表。彎管流量計主機、差壓變送器及一些管道閥門組件構成。當流量測量需溫度、壓力補償時還應配備壓力變送器、溫度變送器。測量范圍寬，重現性精度高，無附加壓力損失，現場維護量小，運行費用低，可實現溫壓在線補償。。適用于圓管、方管純凈氣體或贓物氣體的測量。彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業環境，對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現場條件有很好的適用性，其應用及發展前景廣闊。
二、計量原理：
ZW-BWG系列L型彎管流量計是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動.根據流體強制旋流理論,流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似,因此流體必然會產生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感上產生的離心力的大小就只是流體的流速的函數。只要測出離心力的大小，其離心力的大小可以通過測量彎管內外側的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數、介質動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響***為重要:
P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S --彎管橫截面積；
V--流體的平均流速。
三、廣泛應用：
ZW-BWG系列L型彎管流量計在專用智能儀表或轉換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調等不******業的各種測量，輸出等需求。
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質油。
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
四、結構特點與適應性：
結構特點：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結果的基礎。彎管流量計的系統測量精度可達＋1.0%
2、是一種節能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏”等問題，大大減輕了現場維修工作量，節省維修費用。
適應性好：
1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復雜、惡劣的環境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細介質和標注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求。
五、******優勢：
1、無附加阻力損失、節省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應性強、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現性好；測量精度可達±1％以上，重現性則高達0.2%；
6、使用壽命長。
六、性能指標：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質都可以應用彎管流量計來進行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測量精度：彎管傳感器的重復轉換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統測量準確度0.5～1.5級。
七、彎管傳感器的分類：
彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉彎連接處，替代原彎頭；
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段；
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉彎連接處，替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據安裝工藝管線轉彎所形成的平面細分為如下三種：
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在上面；
2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在下面；
3、水平安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。
八、基本組成及各部件功能：
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結構尺寸的準確性是測量精度的保障。
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現場安裝距離面定，一般由用戶自備。
5、盤式冷凝器：蒸氣測量必備附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側液位。
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調零點時使用。
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內外側壓力差，轉換為4～20mA標準電流信號。
8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為必備件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質壓力，對流量實時補償。
9、溫度組件：當測量介質溫度波動較大時為備件，當用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質溫度，對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表（或流量轉換器）：通過信號線與現場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。
九、流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態可供選擇：
1、水平轉水平；
2、正壓測在上垂直安裝；
3、正壓測在下垂直安裝；
4、任意空間狀態。
以上四種狀態在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質，選擇適當的安裝狀態，既可以大大簡化安裝、調試工作，又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態是十分重要的。
十、彎管流量傳感器的安裝：
液體測量系列：
1、差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器須***安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
2、被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統：
 |
 |
| L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 |
 |
 |
| S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、為了安裝和維護的方便，******差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測量系統：
 |
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| L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 |
 |
 |
| S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
1、盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器須***安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝：
1、溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環境溫度低于60℃。
壓力變送器安裝：
1、壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
3、測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
4、被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
十一、性能指標：
| DN15～2000（對于現場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） |
| 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 |
| ±1% |
|
轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明） |
| 4-20mA RS-484 RS-132 |
| AC220，50Hz或DC12~24V |
|
液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
選型編碼：在彎管流量計選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。
①被測介質名稱、介質的成分或密度。
②***大流量、***小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
| 測量介質 | |||||||
| 流量 | 刻度流量 | 單位 | Kg/h □ T/h □ Nm?/h□ |
條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||
| ***大流量 |
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 常用流量 |
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| ***小流量 |
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 介質密度或組分 | Kg/ m? | 條件 | 溫度 | ℃ | |||
| 壓力 | MPa | ||||||
| 工況壓力 | MPa | 9 | 安裝狀態 | 水平 □ | 垂直 □ | ||
| 工況溫度 | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | ||
| 管道內徑 | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | ||
| 管道外徑 | mm | 12 | 管道材質 | ||||
| 彎徑比（彎管改造時需填）： | |||||||
十二、選型表：
| 型號 |
規格代碼 |
說明 |
|
ZW-BWG |
|
彎管流量傳感器（中偉測控） |
|
結構組成 |
A------ |
包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 壓力變送器 顯示表及閥門組件 |
|
B----- |
包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 顯示表及閥門組件 | |
|
C----- |
包括傳感器 差壓變送器 壓力變送器 顯示表及閥門組件 | |
|
D---- |
包括傳感器 差壓變送器 顯示表及閥門組件 | |
|
E---- |
包括傳感器 顯示表及閥門組件 | |
|
顯示表類型 |
1---- |
顯示表橫式盤裝 |
|
2---- |
顯示表豎式盤裝 | |
|
3---- |
顯示表為壁掛表 | |
|
4----- |
流量轉換卡 | |
|
傳感器類型 |
L---- |
L型傳感器 |
|
S---- |
S型傳感器 | |
|
T---- |
特殊形式傳感器 | |
|
G---- |
管段式傳感器 | |
|
加工方式 |
1---- |
機加 |
|
2--- |
推制 | |
|
傳感器材質 |
0---- |
20#普通碳鋼 |
|
1---- |
不銹鋼材質 | |
|
2--- |
特殊材質 | |
|
測量介質 |
-S |
液體 |
|
-Q |
普通氣體 | |
|
-M |
煤氣 | |
|
-Z |
蒸汽 | |
|
傳感器管徑- |
- |
見公稱直徑代碼表 |
十三、公稱直徑代碼表：
| A |
20 |
J |
125 |
S |
600 |
|
B |
25 |
K |
150 |
T |
700 |
|
C |
32 |
L |
200 |
U |
800 |
|
D |
40 |
M |
250 |
V |
900 |
|
E |
50 |
N |
300 |
W |
1000 |
|
F |
65 |
O |
350 |
X |
1100 |
|
G |
70 |
P |
400 |
Y |
1200 |
|
H |
80 |
Q |
450 |
Z |
﹥1200 |
|
I |
100 |
R |
500 |
|
|
十四、設計選用及訂貨須知事項：
用戶訂貨時請提供以下條件以便幫助正確選擇流量計的規格和系數。
1、 管道尺寸：外徑×壁厚（mm）；
2、測量介質名稱：介質密度〔kg/m3〕；
3、設定的***大流量：即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；
4、工藝的***小流量：〔kg/h或m3/h〕；
5、工作壓力：（Mpa）；
6、工作溫度：（°C）；
7、如配我中偉公司智能流量積算儀請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號、量程。
售后服務承諾：
1、我公司所售平衡流量計系列產品在十二個月以內出現質量問題的，負責免費維修。
2、質保期內如我公司產品出現任何質量問題，我公司負責免費維修或更換。
3、質保期內如用戶使用不當，造成產品損壞，我公司負責維修，收取損壞部件成本費。
4、質保期后產品出現質量問題，我公司負責維修，收取損壞部件成本費。
5、如用戶需我公司現場服務，對省內用戶我公司服務人員12小時內到達現場，省外用戶48小時內到達現場。